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氯化石蠟的生產(chǎn)工藝流程
2018-12-12
東臺天元化工氯化石蠟的生產(chǎn)工藝流程：①將石蠟液通過計量槽放入氯化反應(yīng)器，石蠟放入量是反應(yīng)器容量的70%。②開啟反應(yīng)器內(nèi)日光燈，并通入氯氣。調(diào)節(jié)液氯鋼瓶針形闊使汽化器內(nèi)氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開流量計控制閥，使Cl2保持一定流量，并打開冷卻裝置，使反應(yīng)溫度控制在40～60℃。③開動尾氣吸收系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)和水流噴射泵，排除反應(yīng)器內(nèi)的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。④在操作過程中，檢查氯化石蠟相對密度及氯含量，當(dāng)達(dá)到所要求的氯含量時，停止通氯，并關(guān)閉反應(yīng)器內(nèi)冷卻水和日光燈。⑤將反應(yīng)完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣。⑥將經(jīng)過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH 6～7，出料過濾即得成品。
操作注意事項：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。PVC中增塑劑遷移和抽出嚴(yán)重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢？
1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當(dāng) PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴(kuò)散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。
2、添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率，提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。
3、使用離子液體：離子液體能夠在較大溫度范圍內(nèi)控制聚合物的玻璃化溫度，添加它材料的彈性模量和使用 DOP 作增塑劑時相當(dāng)。因為離子液體高溫下?lián)]發(fā)小，其可浸出性低，紫外穩(wěn)定性好，是一種理想的增塑劑替代品。
4、表面噴涂防護(hù)涂層：在聚合物表面包覆一層非遷移物質(zhì)來減少增塑劑的浸出和遷移，這種方法的缺點是有可能造成材料柔性的下降，但是，實驗證明這種包覆技術(shù)能夠有效阻止增塑劑的浸出，在醫(yī)用 PVC 領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。
5、表面關(guān)聯(lián)：在有適當(dāng)?shù)南噢D(zhuǎn)移催化劑的水中，利用硫化鈉將增塑劑表面改性，在光作用下，使 PVC 制品表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效防止增塑劑的遷移。經(jīng)過這種方法處理的軟 PVC，很適合在醫(yī)療及相關(guān)的設(shè)備中應(yīng)用。
6、表面改性：聚合物內(nèi)增塑劑在溶液中的浸出能夠通過調(diào)節(jié)聚合物表面的特性加以控制，在眾多改性技術(shù)中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一個主要方向。建議采用在軟質(zhì) PVC 表面接枝 PEG 的方法增強(qiáng)基材表面的親水性，從而達(dá)到抑制增塑劑浸出的目的。
